中文简体 1. Indirekte mekanisme for belægning og behandling på friktionsydelse
Friktionskoefficienten er en fysisk størrelse, der måler den relative glidevanskelighed for to kontaktflader. Det påvirker direkte møtrikkens stramningseffekt og langsigtede stabilitet. Enkel belægning eller overfladebehandling kan dog ikke direkte ændre materialets grundlæggende friktionskoefficient, men det kan indirekte forbedre friktionsydelsen ved at øge overfladens hårdhed og slidstyrke og reducere slitage forårsaget af friktion og derved forlænge levetiden af møtrikken.
Hårdhedsforbedring: En overflade med høj hårdhed kan mere effektivt modstå virkningerne af eksternt tryk og friktion, reducere plastisk deformation eller slid af materialet forårsaget af langvarig stress og opretholde stabiliteten af møtrikkens form og størrelse.
Slidstyrkeforbedring: Slidbestandig belægning kan effektivt reducere materialetab under friktion, forhindre løsning eller svigt forårsaget af slid og sikre pålideligheden af forbindelsen.
2. Hotdip-behandling: Et effektivt middel til at forbedre slidstyrken og oxidationsmodstanden
Varmplettering er en proces, hvor et emne nedsænkes i smeltet metalvæske for at danne en metalbelægning på overfladen gennem en kemisk reaktion. For navakselmøtrikker kan hot-dip-belægning ikke kun forbedre overfladens hårdhed og slidstyrke markant, men også forbedre dens oxidationsmodstand og effektivt modstå korrosion i barske miljøer.
Zinkplettering: Det er et af de mest almindelige varmepletteringsmaterialer og er meget udbredt på grund af dets gode anti-korrosionsydelse og omkostningseffektivitet. Forzinkning kan effektivt isolere møtrikken fra direkte kontakt med miljøet og sænke korrosionshastigheden.
Aluminiumsplettering: Sammenlignet med zinkplettering har aluminiumsplettering højere højtemperaturbestandighed og lettere vægt, hvilket er velegnet til møtrikbeskyttelse i højtemperaturarbejdsmiljøer.
3. Specialbelægning: Innovativ påføring af materialer som epoxyharpiks
Udover traditionel metalbelægning anvendes også nogle specielle materialer såsom epoxyharpiks til overfladebelægning af navakselmøtrikker for yderligere at forbedre deres friktionsydelse og holdbarhed.
Epoxyharpiksbelægning: Den har fremragende vedhæftning og kemisk korrosionsbestandighed og kan effektivt beskytte møtrikken mod miljømæssig erosion. På samme tid, ved at justere formlen, kan epoxyharpiksbelægning også give en vis smøreeffekt, reducere friktionsmodstanden og forbedre samlingseffektiviteten.
Keramisk belægning: Såsom aluminiumoxid, siliciumnitrid osv., har ekstrem høj hårdhed og slidstyrke, velegnet til møtrikbeskyttelse under ekstreme forhold. Keramisk belægning kan ikke kun effektivt forlænge møtrikkens levetid, men også forbedre friktionsegenskaberne til en vis grad, hvilket reducerer friktionsvarme og slid.
